離型膜離型紙，一字之差，兩樣東西可以有很大的區(qū)別。讓我們詳細了解一下:離型膜是在環(huán)保材料上涂覆硅膠離型劑PET，PE，OPP在薄膜的表面，它可以顯示出非常輕和穩(wěn)定的分離力，用于各種不同的有機壓縮膠。不同的有機壓縮膠，如熱熔膠、丙烯酸膠和橡膠系統(tǒng)壓縮膠等，所需的分離膜分離力不同，針需要隔離產品膠的粘度不同，分離力應調整，使其在剝離時達到非常輕且穩(wěn)定的離型力。

不同基材可分為離型膜分類：PE離型膜，PET離型膜，OPP離型膜、復合離型膜(即基材是由兩種或兩種以上的材料復合而成)等。

按離型力可分為:輕型離型膜、中型離型膜和重型離型膜。按顏色可分為:紅色離型膜、黃色離型膜、綠色離型膜、藍色離型膜等顏色PET離型膜。

按表面處理可分為：單面離型膜、雙面離型膜、無硅離型膜、氟塑離型膜、單面電暈、雙面電暈、磨砂離型膜、啞光離型膜等。

單面離型膜：HDPE(低壓聚乙烯)離型膜；用于密封膠帶等防水卷材等。LDPE(高壓聚乙烯)離型膜；機械產品包裝、熱熔膠包裝、衛(wèi)生用品(尿布)、防腐卷材等。BOPP(拉伸聚丙烯)離型膜；用于密封膠帶、無聲膠帶等。PET(拉伸聚酯)離型膜；雙面離型膜，如背膠保護；紅色/綠色聚烯烴（PE）

雙面分離膜:用于透明泡沫膠帶PET雙面分離膜；雙面膠防曬隔離膜（HDPE銀色涂布膜)；防水卷材防曬降溫增強鍍鋁基材BOPP增強型（BOPET）；

提高鍍鋁層的附著力，使其耐100℃蒸煮按材質可分為:硅油膜/離型膜-聚酯膜(PET)出產的楷膜保護膜PET離型膜、聚酯膜、預涂膜、光擴散膜、彩色噴墨膜(電腦膜)、電子行業(yè)專用印刷膜、磨砂膜、繪圖膜、白色聚酯膜、黑色聚酯膜。PET\聚酯薄膜\PET麥拉。

讓你知道離型紙：離型紙，也稱為硅油紙和防粘紙。它主要用于隔離黏性物體，如膠帶。使用時，通常需要剝離和丟棄；目前廣泛使用的主要是膠帶或膠帶產品的載體。當然，這里沒有詳細描述食品和醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)的應用。

離型紙的分類可根據(jù)塑料離型紙和無塑料離型紙進行分類；有機硅離型紙和非硅離型紙也可根據(jù)離型劑進行分類。有塑料離型紙，由于離型劑具有一定的滲透性，如果沒有一定的屏障，離型劑會滲透到紙張內部，導致固化不良、離型劑食用過多（成本過高）等諸多不利因素。

因此，有必要在紙上涂塑(俗稱淋膜)，聚乙烯在中國普遍使用（PE）要求熔融指數(shù)在7左右，國產顆粒用于淋膜PE燕山石化一般選用1粒粒子C7A。分為單塑離型紙和雙塑離型紙；無塑離型紙，主要有格拉辛，CCK其它經過特殊處理的離型紙。

1.淋膜離型紙原紙經淋膜后，在淋膜表面涂上離型劑，生產出離型紙。

由于紙張表面有紙毛和纖維，所以膜必須達到一定數(shù)量，以確保沒有滲透點，以確保硅油不會滲透到紙張中，以確保沒有不良的剝離。一般來說，每平方米16克，據(jù)說溫州每平方米11克~13克，相當接近國外先進設備的淋膜數(shù)據(jù)。理論上，只要能保證膠帶從離型紙上剝離，再低的淋膜量也是允許的。

淋膜離型紙分為單淋和雙淋。一般來說，單面離型紙是單淋的，當然也有雙淋單面離型紙，因為離型紙一般厚20克，而不離型紙一般薄15克，所以離型紙比較平。如果是雙面淋膜紙，量22克，更適合雙面離型紙。

全木漿紙，尤其是在電子工業(yè)中，通常用于涂膜離型紙。如果選擇草漿紙，模切時會有很多紙屑，容易破邊。全木漿紙一般稱為牛皮紙，如天然牛皮紙(俗稱本牛)、白色牛皮紙(俗稱白牛)、黃色牛皮紙(俗稱日本黃色牛皮紙)、藍色牛皮紙(俗稱印尼藍色牛皮紙)。

當然，原紙也是用全木漿雙膠紙做的，原紙是用照相紙做的，原紙是用銅版紙和白板紙、?？ā⑴Ｄ炭ǖ戎谱鞯?。只要涂層的紙塑牢度能滿足要求，只要涂層沒有滲透點，涂層均勻平整，應該說任何紙張都可以用作原紙。

2.格拉辛離型紙格拉辛原紙超壓后涂布離型劑，生產出離型紙。

格拉辛特別適合模切廠，因為它經過超級壓制，紙張非常緊湊。因為國內格拉辛只能生產60個~定量80克，而模切廠更喜歡使用100克以上的定量，如120克，140克。具有一定的透明度，良好的剛度和良好的模切性能。

全部依靠進口原紙，但由于進口原紙的定量為每容器20噸，必須提前3個月預訂，訂單需要全額支付。中國有許多分離的涂層供應商，他們認為這沒有多大意義。

3．CCK離型紙CCK原紙是在表面涂上一層特殊的黏土后涂布離型劑，生產出來的離型紙。

由于其耐高溫性能特別好，在碳纖維工業(yè)中得到了廣泛的應用。CCK原紙表面的黏土和硅膠容易損壞，因此在中國生產CCK離型紙真正能過關的還是少數(shù)。

4.其他離型紙也有一些離型紙被很多行業(yè)廣泛使用，也有不使用離型劑的。

例如，標簽印刷廠通常在需要脫模的地方涂一層清漆，并且具有一定的脫模能力。當然，膠水的性能很弱。否則，這種脫模能力也是徒勞的。此外，一些使用特殊膠水和其他配方生產的脫模紙占整體市場份額很小。

目前電子行業(yè)使用的正品紙(正規(guī)工廠生產的具有穩(wěn)定質量和供應保證的離型紙)很少，主要是亂碼紙(國外使用過一次或有質量缺陷的離型紙)。涂膠廠基本上使用正品紙。分離劑主要是有機硅分離劑，輔助劑是有機氟分離劑和其他非硅分離劑。

有機硅離型紙可接觸的膠水主要是熱溶膠、油性丙烯酸壓敏膠(俗稱油膠)和乳液性丙烯酸壓敏膠(俗稱水膠)。氟離型紙主要接觸有機硅壓敏膠(俗稱硅膠)。

有機硅分離劑可分為溶劑型和無溶劑型，也可分為熱固化硅油和固化方法UV固化硅油和電子束固化硅油。溶劑型硅油的利用率占總體離型紙市場的60%以上。然而，由于最近油價飆升，許多企業(yè)開始轉向無溶劑硅油。

溶劑型硅油的涂層成本最低。例如，油膠K-50，60克干膠，00克溶劑型干硅涂料.每平方米80克，如果使用無溶劑干硅，涂布量必須為1.每平方米30克。由于設備有限，為了降低涂層成本，許多分離式涂層供應商在無溶劑硅油中添加溶劑，以降低有機硅的含量，降低涂層量。風險相當大。

此外，無溶劑硅油不適用于油膠。由于硅油需要在一定溫度下?lián)]發(fā)溶劑和固化，因此目前使用最多的是熱固化硅油。當然，許多國內運營商已經使用了它UV主要用于薄膜涂布的固化。

由于薄膜不能耐受固化溫度，因此通常選擇薄膜UV固化是一種相對昂貴的固化方法，無論是設備投入還是加工成本。UV固化是熱固化的兩到兩倍。

目前，電子束固化僅由生產皮革離型紙的制造商使用。據(jù)報道，中國只有一家外國工廠有這種設備。離型紙的技術指標如下：干硅涂層量、常溫剝離力、老化剝離力和殘留粘附率。干硅涂層量是指材料上分離劑的數(shù)量，單位為每平方米克。

溶劑型硅油的涂布量一般為0.30~0.每平方米80克，無溶劑硅油的涂布量為0.80~1.每平方米30克。測試涂層量需要專業(yè)的測試設備。硅油涂層量直接影響剝離性能。較高的涂層量可以密集地覆蓋原紙，以確保硅油的均勻分布。硅油涂層量較低，容易出現(xiàn)滲漏等現(xiàn)象，導致剝離不良。

一些分離涂層供應商生產重型分離紙，以減少硅油涂層的數(shù)量，導致重型分離紙?？煽康闹圃焐淘诓粶p少硅油涂層量的情況下，通過調整化學配方來調整剝離力。這需要很長時間的技術積累，而不是一夜之間。

常溫剝離力，常溫下通過標準試驗獲得的剝離力數(shù)據(jù)，單位為N/25mm，可以轉換成多少克。

一般0.10N/25mm，即剝離力小于10克，俗稱輕剝離；.20N/25mm，也就是20克以下的剝離力，俗稱中剝離；.35~0.45N/25mm，即35~45克剝離力，俗稱重剝離；.60~0.80N/25mm，即60~80克剝離力，俗稱重剝離力；

當然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克剝離力，俗稱輕輕剝離力；

也有1.00N/25mm，即剝離力超過100克，俗稱超重剝離。

老化剝離力，老化后測量的剝離力數(shù)據(jù)，一般略高于室溫剝離力。殘余粘附率是指第一次剝離后第二次剝離的力，計算后獲得的數(shù)據(jù)，主要反映了硅油固化的效果。

UV固化硅油的殘留粘附率一般為100%，熱固化硅油的殘留粘附率最高為90%。如果少數(shù)供應商聲稱其離型紙的殘留粘附率為100%，這是可疑的。如果發(fā)生脫硅，這種離型紙的殘留粘附率一般不會高于70%。

離型紙技術指標的測試是一個相當復雜的項目。一般電子工廠，膠帶工廠智能測試幾個數(shù)據(jù)。至于硅油涂層的數(shù)量，它通常不會出現(xiàn)在分離涂層供應商的技術報告中。分離紙的選擇直接影響了膠水的適用性。

水膠需要較低的硅油涂布量，而油膠和熱溶膠需要較高的硅油涂布量。由于其滲透破壞性較大，一般是高涂層。

涂膠廠一般選用涂布量高的離型紙，而復合廠一般選用涂布量中等的離型紙。如果是熱復合，也要選擇涂布量高的離型紙。保護膜(水膠)只需要涂布量低的離型紙。中等涂布量的離型紙適用于油膠保護膜，高涂布量的離型紙不適用于保護膜。

由于氣候原因，模切廠應在冬季選用剝離力較重的離型紙，夏季選用剝離力較輕的離型紙。對于一些特殊需要的膠帶，模切過程中使用的離型紙需要與離型涂料供應商聯(lián)系。

在進行深度測試和比較之前，可以進行生產活動。否則，將產生大量廢物。隨機代碼紙不能使用。如果要求不高，仍然可以使用，否則中國就不會有那么多隨機代碼供應商。